“由于模具的模胚一般采用中碳鋼，鋼性較軟，而模具的面積較大，用銅棒大力敲打會(huì)給模胚的表面留下深深的凹坑，嚴(yán)重影響了模具的外觀質(zhì)量，而隨著銅棒的落點(diǎn)不同，模具分型面紅丹的效果也不同。”
現(xiàn)代模具工業(yè)有"不衰亡工業(yè)"之稱，衡量一個(gè)城市工業(yè)的發(fā)達(dá)與否，首先要看的是這個(gè)城市的模具業(yè)是否發(fā)達(dá)，而縱觀全國(guó)模具發(fā)達(dá)城市如上海、浙江北倉(cāng)、黃巖、寧波地區(qū)、廣東深圳，東莞等地的各種模具工廠，為了更快、更好的做出產(chǎn)品，紛紛投資購(gòu)買各種加工中心，數(shù)控銑床和精密火花機(jī)，這在很大程度上提高了模具的制作精度，卻忽略了一個(gè)模具制造中最根本的環(huán)節(jié)---飛模。使飛模仍停留在二十世紀(jì)的水平，即：中小型模具用手工翻身，手工敲打，大模具用各種起吊設(shè)備強(qiáng)制翻身，自由落體式摔打。這樣的工作結(jié)構(gòu)給成品的模具留下了不可彌合的傷口和隱患，中小型模具的大力敲打會(huì)產(chǎn)生以下后果：
　　(1)會(huì)產(chǎn)生巨大的噪音，污染了工作環(huán)境。
　　(2)極大的消耗了工人的體力，由于工人體力的下降會(huì)產(chǎn)生各種工傷事故。
　　(3)由于模具的模胚一般采用中碳鋼，鋼性較軟，而模具的面積較大，用銅棒大力敲打會(huì)給模胚的表面留下深深的凹坑，嚴(yán)重影響了模具的外觀質(zhì)量，而隨著銅棒的落點(diǎn)不同，模具分型面紅丹的效果也不同，如何正確的判斷飛模的正確紅丹，這就需要工人有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)和基本功。由于每個(gè)模具師傅的經(jīng)驗(yàn)和判斷有差別，會(huì)導(dǎo)致模具注塑出的產(chǎn)品出現(xiàn)走批鋒，缺膠或多膠，既增加了試模次數(shù)又誤了正常工期。對(duì)于大型模具來(lái)說(shuō)，由于人為已達(dá)不到飛模效果，所以它的飛模過(guò)程就更復(fù)雜和危險(xiǎn)。
首先，模具要用起吊設(shè)備強(qiáng)制翻身，然后將模具吊開(kāi)，以自由落體方式飛模，飛模過(guò)程中產(chǎn)生的強(qiáng)大的慣性和沖擊力對(duì)起吊設(shè)備的傷害是巨大的，對(duì)人員的傷害的潛在威脅也是巨大的。
在世界發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)、日本，它們?cè)诙兰o(jì)未已經(jīng)看到了這一點(diǎn)，并生產(chǎn)制造出了第一代飛模產(chǎn)品---傳統(tǒng)型壓板鎖模合模機(jī)，并將其運(yùn)用到了模具生產(chǎn)和制造中，在中國(guó)一些大、中型企業(yè)也越來(lái)越認(rèn)識(shí)到了用合模機(jī)、翻模機(jī)取代人工敲打和強(qiáng)制翻身的重要性和必要性。傳統(tǒng)型壓板鎖模合模機(jī)雖然在很大程度上減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但上模、壓板壓緊也浪費(fèi)了很多時(shí)間，特別是中、大型模具，先要將上模板、模腳、下模板全部裝好，然后放到合模機(jī)上，用壓板壓緊，通常需要半天以上時(shí)間。為了更好的改正這一缺點(diǎn)，現(xiàn)在行業(yè)專家應(yīng)用模具方面理論和多年的模具制造的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，匯聚了一批磁力專家和工程技術(shù)人員在傳統(tǒng)合模機(jī)的基礎(chǔ)上作了重大的技術(shù)改進(jìn)。利用記憶性磁力鎖模原理自主研制開(kāi)發(fā)了新一代飛模機(jī)械--電永磁吸盤鎖模合模機(jī)，采用電永磁吸盤合模機(jī)，無(wú)需上緊固螺絲，臥式合模機(jī)可實(shí)現(xiàn)0-90°翻轉(zhuǎn)，立式合模機(jī)可實(shí)現(xiàn)0-180°翻轉(zhuǎn)，可局部飛模(飛A、B板模)，大大節(jié)約了工作時(shí)間，全電腦控制，人機(jī)界面操作，上模、開(kāi)模只需1分鐘，簡(jiǎn)便快捷，安全可靠，是國(guó)際上唯一采用電永磁盤的合模機(jī)(也可根據(jù)客戶需要制作傳統(tǒng)型的壓板鎖模合模機(jī))。它的產(chǎn)生，完成了人工敲打到機(jī)械操作的轉(zhuǎn)變。