近年來，秦川機床工具集團公司旗下子公司西安秦川數控系統工程有限公司，根據航空發動機制造過程中一些關鍵零件的工藝過程，研發制造專用機床，使飛機發動機的部分關鍵零件的生產效率和加工質量大大提高。

自2006年開始至今，已成功設計制造出三代專用機床，加工對象包括飛機發動機渦輪盤以及飛機發動機葉片等關鍵零件。所采用的工藝方法在國內是首創，在國際上也處于領先水平。

研制的第一代專用機床主要是用于加工飛機發動機渦輪盤榫槽圓弧，該機床擁有兩個加工動力單元，榫槽邊緣圓弧加工半徑根據工藝要求，可控制在R0.3~1.2mm之間，榫槽邊緣部位不同，其R值不同，在工藝參數確定之后，精確度可控制至0.05mm以內，一致性可控制在0.03mm以內。

第二代專用機床是在第一代基礎上的改進，加工對象仍然是飛機發動機渦輪盤，加工工序與第一代相同，只是從效率、控制等方面有了大幅度提高。該機床擁有3個加工動力單元，擁有11個伺服軸，從用戶的操控性等方面做了顯著改進。

第三代專用機床是針對飛機發動機葉片榫頭加工工序設計制造的。主要是葉片榫頭邊緣棱角倒圓弧，圓弧半徑控制在R0.3-1.2mm之間，精度可控制在0.05mm以內，每個葉片榫頭圓弧一致性可控制在0.03mm以內。

使用秦川研發制造的專用機床加工的飛機零件也有不少出口品種，其效果得到諸如歐洲空客、美國普惠、英國羅羅等國外著名飛機制造公司的認可。