2017年6月26日，科技部會同工業(yè)和信息化部組織召開了“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項（簡稱“數(shù)控機床專項”）成果發(fā)布會。發(fā)布會由科技部重大專項辦公室解敏主持，專項牽頭實施單位工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司羅俊杰副司長和專項技術(shù)總師盧秉恒院士介紹了數(shù)控機床專項實施取得的成果和應用情況。

　　數(shù)控機床是工業(yè)的“工作母機”，發(fā)展高檔數(shù)控機床既是工業(yè)和信息化領(lǐng)域供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、加快推進制造強國建設(shè)的客觀需要，也是實現(xiàn)軍民融合深度發(fā)展戰(zhàn)略、確保國家安全的緊迫要求。數(shù)控機床專項實施八年多來，廣大機床企業(yè)、用戶企業(yè)和專家們齊心協(xié)力、攻堅克難，取得了一批可喜成果。

　　據(jù)羅俊杰副司長介紹，2009年至2016年，數(shù)控機床專項共安排課題562項，中央財政資金投入91.14億元。累計申請發(fā)明專利3956項，立項國家及行業(yè)標準407項，研發(fā)各類新產(chǎn)品、新技術(shù)2951項，新增產(chǎn)值約706億元。

　　高檔數(shù)控機床水平持續(xù)提升，機床主機平均無故障時間從專項實施前的400～500小時已普遍提升至1200小時，部分產(chǎn)品達到2000小時以上。

　　高檔數(shù)控系統(tǒng)打破國外技術(shù)壟斷，關(guān)鍵功能部件實現(xiàn)批量配套。國內(nèi)市場占有率由不足1%提高到了5%左右。

　　以五軸加工中心為代表的高檔數(shù)控機床，在飛機典型結(jié)構(gòu)件、航天復雜與精密結(jié)構(gòu)件、飛航導彈發(fā)動機零部件等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)批量示范應用，為大飛機、新型戰(zhàn)機、探月工程等國家重大專項和重點工程提供了關(guān)鍵制造裝備。

　　龍門式加工中心、五軸聯(lián)動加工中心等制造技術(shù)趨于成熟，重型鍛壓裝備性能接近國際先進水平，精密臥式加工中心形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的柔性制造系統(tǒng)核心技術(shù)。

　　據(jù)盧秉恒院士介紹，2016年底，我國自主提出的用于檢測五軸聯(lián)動機床精度的S形試件標準已通過國際標委會審定，實現(xiàn)了我國在高檔數(shù)控機床檢測領(lǐng)域標準“零”的突破。

　　關(guān)于今后的發(fā)展，羅俊杰表示，數(shù)控機床專項將圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，圍繞創(chuàng)新鏈完善資金鏈，全面提升以數(shù)控系統(tǒng)為代表的關(guān)鍵零部件的研發(fā)、制造和產(chǎn)業(yè)化水平，著力攻克機床可靠性和精度保持性技術(shù)；加大應用驗證和示范，滿足國家戰(zhàn)略新需求，為全面實施“中國制造2025”提供支撐。同時持續(xù)探索產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研究的長效機制，進一步夯實技術(shù)研究和高端人才基礎(chǔ)，繼續(xù)加大落實專項研制設(shè)備制造過程的工藝驗證和用戶領(lǐng)域的示范應用，優(yōu)化產(chǎn)品性能，提升可靠性、成套成組工藝和智能化水平。在軍工機床長效合作機制基礎(chǔ)上，持續(xù)推進國產(chǎn)數(shù)控機床與軍工行業(yè)深入合作，積極搭建機床行業(yè)與軍工、汽車等重點領(lǐng)域的產(chǎn)需對接平臺，有機床企業(yè)與用戶聯(lián)合開展預研，為用戶提供包括設(shè)備及典型工藝方案在內(nèi)的成套解決方案。