鳳凰涅槃，浴火重生。中國兵器工業(yè)集團武漢重型機床集團有限公司面對連續(xù)三年虧損的困難局面，主動適應新常態(tài)，牢牢把握發(fā)展主動權，在供給側結構性改革中精準發(fā)力，通過優(yōu)化布局、拓展供給、創(chuàng)新機制等強有力舉措，一舉扭虧為贏，步入良性發(fā)展軌道，走出了一條具有武重特色的調整轉型之路，企業(yè)的經(jīng)濟實力和社會形象發(fā)生了根本變化，一個嶄新的武重集團呈現(xiàn)在社會面前。

　　優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，助力企業(yè)轉型升級

　　武重集團針對產(chǎn)業(yè)結構單一、抗風險能力不強的問題，實施“機床與專機并重，打造相關、關聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈”發(fā)展戰(zhàn)略，堅持走市場專業(yè)化和產(chǎn)品差異化道路，助推了企業(yè)轉型發(fā)展。

　　改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，煥發(fā)傳統(tǒng)引擎新動力。武重集團以高速高精、多軸聯(lián)動控制、多通道復合加工為目標，以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為發(fā)展方向，深度融合先進制造技術、信息技術與智能技術，推動機床生產(chǎn)、管理和營銷模式變革。瞄準航天航空、中船重工、新能源和煤礦化工等細分領域，累計承接了燃氣輪機機匣車銑復合加工中心、轍叉自動化生產(chǎn)線等項目，建成數(shù)字化車間應用示范，立足機床單機產(chǎn)品，培育和提升了系統(tǒng)解決方案及集成服務能力，引領了行業(yè)智能轉型方向。企業(yè)成為省智能制造示范企業(yè)、中國智能制造百強企業(yè)。2014年至今，武重機床訂單逐年攀升，年復合增長率達到15%；2017年1-5月同比增長37%。在同行企業(yè)普遍衰退低迷的情況下，武重率先實現(xiàn)扭虧盈利，市場份額逆勢上揚，行業(yè)龍頭地位得以鞏固。

　　培育新興產(chǎn)業(yè)，打造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新引擎。利用“一帶一路”、城鎮(zhèn)化建設等戰(zhàn)略機遇，聚焦企業(yè)技術優(yōu)勢與加工能力，培育了專機領域新的增長動能。在集團公司的大力支持下，成功打入盾構機市場，建立起集技術合作、加工制造、融資租賃、維修保養(yǎng)等于一體的產(chǎn)業(yè)鏈條，逐步打造產(chǎn)業(yè)控制力，在武漢、成都、杭州等地鐵項目中累計銷售盾構機30余臺，實現(xiàn)立足武漢、邁向全國的發(fā)展目標。武重先后設立再制造、礦機和鐵路裝備等專業(yè)化公司，統(tǒng)籌發(fā)展綠色再制造、礦山機械、鐵路裝備、大型游樂設備和高端風電輪轂等新興業(yè)務，打造若干“隱形冠軍”。經(jīng)過三年努力，專機類業(yè)務收入從零起步呈現(xiàn)出爆發(fā)式增長，2016年收入占比超過50%，武重“機床與專機”并舉的產(chǎn)業(yè)格局已經(jīng)成型。

　　發(fā)展軍工產(chǎn)品，培育融合發(fā)展增長點。武重集團牢牢把握我國武器裝備競爭性采購的機遇，先后研制了多套火箭燃料貯箱縱環(huán)焊系統(tǒng)裝備；承制了多項低溫風洞裝置，滿足國家大飛機項目試驗配套需求；承擔了一批制造工藝難度大、技術含量高的軍工配套任務。

　　拓展有效供給，打造企業(yè)核心競爭力

　　武重集團堅持以客戶為中心，不斷提高供給品種、質量和能力，使產(chǎn)品既能滿足客戶現(xiàn)實需求和潛在需求，同時又能適應個性化定制和差異化的要求，切實為客戶和社會創(chuàng)造價值。

　　強化創(chuàng)新驅動，提升供給質量。通過加強基礎共性、關鍵核心技術攻關，研發(fā)智能化裝備和系統(tǒng)解決方案，加快產(chǎn)業(yè)化應用；與德國基根、海瑞克等企業(yè)開展深度合作，聯(lián)合清華、華科大等開展“產(chǎn)學研用”平臺，推動技術協(xié)同創(chuàng)新；落實集團公司“科技創(chuàng)新20條”，制定實施武重科技創(chuàng)新改革方案。近年來，公司新產(chǎn)品年收入占比均達到60%以上，研制完成了國家級科研項目12項，榮獲國家科技進步二等獎兩項，累計制定行業(yè)標準36項、獲得專利120余項，其中：自主研發(fā)的國內(nèi)首臺套產(chǎn)品“DL250超重型數(shù)控臥式鏜車床”獲得“十二五”重大科技成果獎，解決了1100MW超臨界核電半速轉子、大型船舶舵軸加工難題，打破了國外長期技術封鎖；與清華大學合作的“數(shù)字化多單元龍門移動式制孔機床”，解決了航空領域復雜大型零件非規(guī)則曲面內(nèi)腔及外表面的制孔加工精度和效率問題，為提升我國裝備制造業(yè)水平做出重要貢獻。

　　創(chuàng)新商業(yè)模式，擴大有效供給空間。圍繞“服務+”“互聯(lián)網(wǎng)+”“產(chǎn)品+”三個轉變，武重集團將服務作為產(chǎn)品增值的關鍵環(huán)節(jié)，追求全壽命周期價值最大化。近年來，創(chuàng)新性開展了盾構機融資租賃、綜合掘進服務和牙輪鉆機穿孔爆破一體化服務，租賃業(yè)務訂單由2016年的3000萬元增長到2017年的1.7億元；組建了“機床云網(wǎng)”工業(yè)平臺，廣泛開展在線監(jiān)測、遠程診斷、工藝優(yōu)化、設備維護、產(chǎn)能匹配等智能服務，加快推動由傳統(tǒng)制造向服務型制造轉型。

　　優(yōu)化人力資源結構，建立可持續(xù)發(fā)展供給動力。大力?施“335人才強企戰(zhàn)略”，完善市場化的選人用人體系，拓寬各類人才晉升機制和發(fā)展通道，有序開展核心人才培養(yǎng)選拔。累計選聘中高級職業(yè)經(jīng)理人8人；三年實現(xiàn)凈減員368人，通過“處僵治困”分流安置富余人員240余人，全員勞動生產(chǎn)率較三年前翻了兩番。

　　優(yōu)化體制機制，激發(fā)經(jīng)營發(fā)展活力

　　武重集團以“改革創(chuàng)新轉型、擴量提質增效”為方針，推進以“市場”和“問題”為導向的體制機制改革，優(yōu)化要素投入結構，釋放企業(yè)發(fā)展活力。

　　建立有效激勵機制，點燃干事創(chuàng)業(yè)激情。2013年以來，針對企業(yè)存在的利益藩籬、路徑依賴、制度惰性等問題，先后進行了營銷體系、供應鏈、技術和管控模式等系列體制機制改革，搭建起與發(fā)展戰(zhàn)略相適應、與業(yè)務板塊相匹配的運營體系和組織架構，促使子公司成為自主經(jīng)營、自負盈虧、自擔風險的市場競爭主體。按照價值創(chuàng)造、效益優(yōu)先原則，逐年調整經(jīng)營績效考核與薪酬管理制度，實行銷售提成及科研項目提成“上不封頂”政策，激發(fā)廣大干部職工的干事創(chuàng)業(yè)激情。

　　資產(chǎn)配置市場化，提升資產(chǎn)使用效率。按照國資委有關要求，有序推進“處僵治困”和“壓減”專項工作，退出了落后產(chǎn)能鍛造業(yè)務及清算注銷了威泰立車公司。通過資產(chǎn)租賃、土地聯(lián)合開發(fā)等方式，整體規(guī)劃、滾動開發(fā)存量土地資源，三年累計實現(xiàn)非經(jīng)營性資產(chǎn)收益6000余萬元，為主業(yè)發(fā)展提供資金保障。

　　資本運作多元化，構建有效的公司治理結構。探索混合所有制經(jīng)濟，近年來，新設立金結、礦機和再制造公司并引入民營機制，三家單位經(jīng)營規(guī)模和質量逐年提升，2016年累計實現(xiàn)收入1.2億元，尤其牙輪鉆機產(chǎn)品突破了世界最高作業(yè)海拔記錄，新開辟的大型游樂設備業(yè)務銷售突破了20余臺，增強了企業(yè)市場競爭活力。

　　踐行精益管理，實現(xiàn)質量效益型可持續(xù)發(fā)展。武重集團深入貫徹兵器工業(yè)集團全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略，不斷追求最佳的品質、最低的成本、最本質的安全和最高的員工士氣，2015年歷時5個多月時間完成6臺盾構機生產(chǎn)任務，2016年又順利完成4臺8.6米大盾構生產(chǎn)任務，生產(chǎn)周期縮短了一半，一舉創(chuàng)造“武重奇跡”。企業(yè)通過大力提倡工匠精神，追求個性化定制、柔性化生產(chǎn)，增品種、提品質、創(chuàng)品牌，讓“武重制造”更有溫度，實現(xiàn)由產(chǎn)品為中心向服務為中心的轉變。2014-2016年累計實現(xiàn)降本增效1.5億元；回收歷史欠款1.49億元，化解庫存2.55億元；企業(yè)逐年大幅減虧，2016年實現(xiàn)扭虧盈利。