一臺上世紀50年代英國制造、“服役”60多年的MATRZX2660大型龍門外圓磨床，經過江蘇晨光數控機床有限公司能工巧匠們兩個月的拆解、探傷、檢測、組裝，并植入當代最先進的智能化控制新技術后，變成了各項性能達到國際國內領先水平、加工精度達到二級以上的高端全新機床，而“再制造”的價格只有同類進口設備的1/10。

　　昨天，這臺進口舊機床的“老東家”——山東博特精機有限公司董事長李寶民專程來泰致謝，又送來一臺上世紀50年代德國產LINDNER4米螺紋磨床。“這臺舊機床雖然使用60多年，但床身、導軌、車頭箱等基礎大件完好，只要更換少量零星部件，進行智能化改造，用不了一個月，就會變成一臺高精密自動化螺紋磨床。”享受國務院特殊津貼的機床專家、江蘇晨光數控機床有限公司董事長陳善元對機床“會診”后說。

　　“機床是裝備制造加工業的‘母機’。新中國成立初期，百廢待興，國民經濟發展處于起步階段，我國從當時機械制造業相對發達的國家進口了一大批高端機床。”陳善元介紹，這些舊機床雖然“服役”幾十年，但其精密鑄造、傳統工藝淬火的基礎工件年代越久，應力與精度穩定性越好，工件耐疲勞、抗變形能力越強，應用價值也特別高。“我們充分利用這些舊機床的‘高基因’機體，更換‘大腦’和‘心臟’，讓它們重新‘上崗’，既降低了裝備制造企業技術改造成本，又適應了當今世界節能、節材、綠色制造的新趨勢。”

　　“機床再制造絕不是一般概念的修修補補，而是對國內外傳統先進制造技術的繼承與創新，是將當代國際先進制造技術、信息技術、智能化運動控制技術融為一體的技術整合，需要一支強大的技術力量作后盾。”江蘇晨光有限公司總經理陳翀介紹，晨光公司與南航、西安交大、浙大、哈工大學等知名院校緊密合作，聚集了一批國內頂尖的專家，形成了自己獨特的再制造體系。第一步，對舊機床進行結構特點、制造技術分析，確定其利用價值；第二步，對舊機床機體進行拆解與探傷，確定機床部件的取舍與專業加工方案；第三步，對可利用的相關部件本著“能用則用、能改則改、能換則換”的原則，進行修復性加工和精密再制造；第四步，按照客戶對再制造機床精度、性能、結構要求以及特殊訂制條件，確定驅動部件、控制軟件、液壓伺服控制以及機械手機器人聯動技術配置方案，實施智能化改造。

　　據統計，截至目前，江蘇晨光公司已為山東博特精機有限公司、陜西航空某軍工集團、南京工藝裝備制造公司、陜西漢中宏峰機械公司、北方歧山機械公司、山東修瑞德節能環保科技公司等國內若干知名企業再制造“高基因”機床40多臺套，累計實現營業額2億多元。

　　“國家發改委、科技部、財政部、工信部等部門已將機床列為再制造產業發展重點，發布了《再制造產業“以舊換再”試點實施方案》，制訂了《綠色制造金屬切削機床再制造技術導則》。這標志著機床再制造產業迎來了最好的時代。”陳善元表示，江蘇晨光將按照《中國制造2025》的要求，進一步拓展再制造產業領域，加速技術創新和資源高效循環利用，全力推動建立再制造產品認定國際互動機制。