摘要：通過一次裝夾，實現對PCD和PCBN刀具的放電加工和精磨加工，有助于刀具制造商確保超硬刀具加工的精度和效率。為此，Vollmer公司開發了QXD200通用型六軸復合加工機床，實現了對直徑250mm、長度200mm尺寸范圍內超硬刀具的高效加工。

　　為了提高加工效率，該機床采用了一種新型電源，與該公司以前使用的電源相比，可使放電加工(EDM)時間縮短30%。

　　加工超硬材料時，旋轉式(圓盤式)放電加工通常會為后續精磨加工預留10-20μm的余量。放電加工能達到Ra0.18μm的刃口表面光潔度，而精磨后的刃口光潔度可達Ra0.05μm。

　　該機床還能在加工環境中對砂輪、電極和工件的位置及尺寸進行測量。此外，其自動換刀機械手可以握持多達6種砂輪和電極，從而提供了加工不同刀具幾何形狀的多功能性，而無需操作者手動更換電極和砂輪，或對更換后的電極和砂輪位置重新進行測量。

　　由于軸系的新穎布局，刀具能以懸垂位置被加工。用傳統的水平軸夾持加工刀具時，刀具的自重可能會引起變形。為提高刀具徑跳精度，Vollmer公司開發了垂直軸。這種加工方式也有助于保持工件界面清潔，因為可從刀具上沖走加工產生的碎屑。此外，它還可以使測量更為精確。

　　為了消除在加工一種刀具之前需要調整其三維模型的要求，Vollmer公司開發了ExLevel軟件，用于創建刀具三維模型的精確“副本”，其中，被加工刀具的尺寸公差與模型完全相同。這種虛擬仿真程序也使用戶能夠驗證刀具的設計是否正確，如果設計存在錯漏，就可以在開始加工之前，將刀具的三維模型導入其建模軟件中進行修改。

　　為了將被加工刀具輸送到機床上，QXD200提供了三種選項：①傳統的刀庫;②可裝39把大直徑刀具(工件)的托盤系統;③可裝64把小直徑刀具(工件)的托盤系統。這些托盤系統位于機床外的軌道上，并能將制造工藝的其他組成部分(如釬焊和檢測)與刀具輸送系統集成到一起。