目前數(shù)據(jù)采集主要分兩種方案：

　　方案一：采集設(shè)備和無(wú)線傳輸方式采集;

　　通過(guò)各類(lèi)數(shù)據(jù)采集器或帶有通訊端口的數(shù)字是計(jì)量?jī)x表利用GPRS或其他無(wú)線傳輸方式，將數(shù)據(jù)上傳到統(tǒng)一的服務(wù)器中，存入數(shù)據(jù)庫(kù)供上層軟件應(yīng)用;

　　此方案費(fèi)用相對(duì)低廉，但存在兩個(gè)主要缺點(diǎn)：

　　1)各種數(shù)據(jù)直接連入監(jiān)控中心，由于不同數(shù)據(jù)的通訊方式不同，有直接過(guò)程信號(hào)接入的，有串口通訊接入的，有現(xiàn)場(chǎng)總線接入的，也有以太網(wǎng)接入和無(wú)線接入的，造成各種數(shù)據(jù)通訊速度不一，刷新速度不一，監(jiān)控中心的無(wú)法匯總形成真正的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù);

　　2)數(shù)據(jù)采集及傳輸穩(wěn)定性差，數(shù)據(jù)因采集器故障、無(wú)線傳輸受到干擾情況發(fā)生頻率較多;

　　因此，此方案常常應(yīng)用于市政、企事業(yè)單位等民用非生產(chǎn)領(lǐng)域，不適用于采集點(diǎn)數(shù)多、數(shù)據(jù)傳輸量大，采集頻率要求高的工業(yè)企業(yè)。

　　方案二：PLC和現(xiàn)場(chǎng)總線方式采集;

　　通常工廠廠區(qū)面積大、控制系統(tǒng)及儀表較為分散，采用PLC主站+子站的方式，通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)連入監(jiān)控中心，建立過(guò)程數(shù)據(jù)的采集網(wǎng)絡(luò)。

　　現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量?jī)x表或傳感器的輸出信號(hào)由各子站信號(hào)模板采集，轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字信號(hào)然后通過(guò)通訊模塊送到主站，主站把各子站傳輸?shù)臄?shù)據(jù)處理后傳到監(jiān)控中心服務(wù)器。

　　PLC強(qiáng)大的數(shù)據(jù)運(yùn)算、實(shí)時(shí)處理能力，完全能夠保證數(shù)據(jù)采集的一致性、實(shí)時(shí)性和可靠性。方案二初次投入成本較高，但是后續(xù)維護(hù)量較少，多采用主流的Siemens S7-300和S7-200 PLC，故障率低，穩(wěn)定性好，適用于工業(yè)企業(yè)。

　　儀表部分，將根據(jù)不同類(lèi)型的儀表，進(jìn)行改造或更換，通過(guò)不同協(xié)議接入各PLC子站進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。