一、 控制對象
　　 垂直引上玻璃生產線改造成為目前較先進的浮法玻璃生產線
　　
　　二、控制方案
　　 DCS系統在浮法玻璃生產線中主要是實現對三大熱工部分進行監控：熔窯、錫槽、退火窯。
　　 將熔窯部分定為10#現場控制站，錫槽、退火窯兩個部分定為11#現場控制站，將模塊分裝在兩個控制柜中，共用一組主控單元，在保證可靠性前提下即保持了各部分的獨立，又降低了成本。
　　 整套系統共處理現場信號的數目為：
　　 模擬量輸入信號AI：261個，
　　 模擬量輸出信號AO：83個，
　　 數字量輸入信號DI：22個，
　　 數字量輸出信號DO：15個。
　　
　　三、特點
　　 操作員站配以觸摸式鍵盤和軌跡球，操作方便結實耐用
　　 I/O模板采用SMT表面貼生產線制造，可靠性高
　　 模擬量模塊A/D轉換精度為16位
　　 所有模塊均可帶電拔插，減少了故障修復停機時間
　　 模板由殼體封裝，防塵防干擾
　　 為提高系統的可靠性采用了冗余措施
　　 采用Client/Server(客戶/服務器)分層分布式結構
　　 服務器兼作操作員站
　　 控制方案生成系統軟件提供了符合國際IEEE1131-3標準的五種組態軟件工具。
　　 圖形生成系統軟件可生成應用系統所需的各種總貌圖、流程圖和工況圖，通過圖形操作員可以對現場的運行情況一目了然，可方便地進行監控。
　　 報表生成系統軟件為用戶提供了強大的報表組態系統，組態過程采用“所見即所得”的方式。所有軟件均為中文界面，組態和調試方便靈活。
　　
　　四、應用
　　 和利時MACS系統在湖南株洲光明浮法玻璃股份有限公司浮法二線投入使用后，整套系統操作方便，組態靈活，尤其是畫面組態，達到隨心所欲的地步。這充分證明和利時MACS系統的性能已達到或接近國外同類產品的水平，可以滿足浮法生產線的生產控制要求，并且價格只有國外同類產品的一半左右