在現代的化工生產企業中，對生產車間的生產裝置工藝進行實時的數據采集和保存，可以為生產工藝過程的跟蹤、分析、評價、操作優化、事故原因的分析查找，提供最直觀的數據，通過數據的分析，不斷的科學性優化管理，為了提供工廠的利潤率，帶來了必要的保證。

在本系統中，紫金橋實時數據庫起到了數據采集、處理和發布的一個核心位置，整個系統框架如下:

在本系統中，紫金橋實時數據庫將現場的多個OPC數據源以及變電所的電力數據通過以太網的形式采集過來，然后進行數據的壓縮保存、同時對生產工藝的流程圖進行動畫的演示，再接下來將處理過后的畫面通過IIS的方式發布出去，最后由第三方軟件平臺將紫金橋實時數據庫發布的數據與視頻監控系統等一起整合，投放到液晶大屏上。

紫金橋實時數據庫在本系統中應用：

1、 根據底層設備提供的OPC接口，通過以太網的方式將OPC的數據進行采集；

2、 針對采集點的分類，對故障報警的點進行歷史記錄、實時報警，對采集的大批量連續工藝數據進行高效的壓縮；

3、 通過ODBC的方式將關系數據庫的數據進行操作；

4、 通過IIS的方式將工程畫面進行WEB發布；

5、 各種工藝流程的動畫顯示；

6、 關鍵工藝參數的實時監控；

7、 各種PLC、智能儀表等設備的預留接口。

目前本系統采集的點數已經過萬，高效穩定的運行，相信紫金橋軟件在化工行業中的應

用會越來越越廣。