1 前言

　　近十多年來，我國紡織機械行業(yè)的自動化水平有了明顯的提高，在新型紡織機械上普遍采用了自動化技術(shù)。這項技術(shù)的內(nèi)容包含了先進的信息處理和控制技術(shù)，即以計算機為核心，有PLC、工控機、單片機、人機界面、現(xiàn)場總線等組成的控制系統(tǒng)。先進的驅(qū)動技術(shù)，有變頻調(diào)速、交流伺服、步進電機等，檢測傳感技術(shù)和執(zhí)行機構(gòu)等。棉紡織設(shè)備較有代表性的機電一體化產(chǎn)品，例如新型的粗紗機，應(yīng)用了自動化技術(shù)后機構(gòu)簡化，性能改善，質(zhì)量提高，操作方便，提升了設(shè)備的檔次和水平。采用觸摸屏人機界面，操作簡單方便。變頻調(diào)速降低了設(shè)備的噪音和功率，減少了機械損耗，并且隨著業(yè)內(nèi)人士對紡織工藝的更深入了解，粗紗機的功能更加的完善，使國產(chǎn)粗紗機比進口粗紗機更加適合在國內(nèi)應(yīng)用。

　　近幾年來，重定量高效工藝的廣泛應(yīng)用，使得紡紗新技術(shù)推向了更高的發(fā)展水平，本文闡述整合DVP系列 PLC和變頻器等臺達(dá)自動化產(chǎn)品的某型粗紗機控制系統(tǒng)，設(shè)備應(yīng)用高效紡紗工藝技術(shù)，不僅提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，而且完善了控制系統(tǒng)技術(shù)配置方案，提高了粗紗機設(shè)備工作穩(wěn)定性和高效性，同時改善了紗錠產(chǎn)品的質(zhì)量，也體現(xiàn)了控制系統(tǒng)較高的性價比，值得同行推廣應(yīng)用。

　　2　工藝分析

　　某型粗紗機運用了高效工藝以及配置技術(shù)參數(shù)合理選擇，進行了精細(xì)剖析并經(jīng)過實驗優(yōu)化出恰當(dāng)?shù)墓に嚰夹g(shù)參數(shù)，合理配置粗紗定量、粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)、羅拉隔距、上羅拉定位、粗紗捻系數(shù)、鉗口隔距等高效工藝參數(shù)是改善粗紗條和提高成紗質(zhì)量的保證。

　　其技術(shù)特性如下：

　　適紡線密度(tex) 200—1250

　　適紡纖維長度(mm) 22—65

　　牽伸倍數(shù)(倍) 4.2—12

　　最高機械錠速 (r.min-1) 1600

　　最高工藝錠速 (r.min-1) 1200

　　捻度范圍 (捻/m) 18—80

　　卷裝尺寸(mm) ф150×400

　　錠距(mm) 220

　　牽伸形式 四羅拉雙短皮圈

　　加壓形式 TexParts PK—1500或YJ4-190×4

　　下羅拉直徑(mm) ф28.5 ф28.5 ф28.5 ф28.5

　　皮輥直徑(mm) ф28 ф28 ф25 ф28

　　3　控制系統(tǒng)

　　3.1 控制系統(tǒng)配置

　　技術(shù)方案配置詳見表1所示：

　　上述表格僅列舉出控制系統(tǒng)主要元器件，此外還包括低壓電器(低壓斷路器、電磁接觸器、電磁繼電器、儲能直流電容器、按鈕、指示燈等)、檢測傳感器(接近開關(guān)、行程開關(guān)等)，此處均不予贅述。

　　3.2 控制系統(tǒng)原理及框圖

　　控制系統(tǒng)上位機采用臺達(dá)10.4寸65536色真彩觸摸屏，人機界面通過COM1通訊口以RS232C方式和下位控制器PLC進行實時通訊，實現(xiàn)粗紗機設(shè)備運行參數(shù)信息顯示，運轉(zhuǎn)參數(shù)指令輸入，設(shè)備報警信息顯示等功能;下位控制器PLC執(zhí)行用戶邏輯梯形圖程序，根據(jù)設(shè)備工藝技術(shù)條件，采集輸入點數(shù)字量信號，程序處理執(zhí)行后，刷新輸出點狀態(tài)，執(zhí)行相應(yīng)輸出動作，通過PLC自身集成的COM2通訊口以RS485方式向第一臺7.5KW的變頻器發(fā)送頻率命令，PLC高速脈沖輸入接口同時接收7.5KW變頻器拖動主電機軸端的編碼器脈沖信號，采集高速脈沖信號PLC程序進行運算處理;7.5KW主電機軸端編碼器脈沖輸出信號同時驅(qū)動第二臺2.2KW卷繞變頻器，2.2KW卷繞變頻器集成速度閉環(huán)PG卡，自身構(gòu)成閉環(huán)速度控制系統(tǒng)，PG反饋卡接收7.5KW主電機編碼器的脈沖輸入作為頻率指令來源，PG卡分頻輸出自身編碼器高速脈沖信號給第三臺1.5KW升降變頻器;1.5KW升降變頻器集成速度閉環(huán)PG卡，自身構(gòu)成速度閉環(huán)控制系統(tǒng)，PG反饋卡接收2.2KW卷繞電機編碼器的脈沖輸入最為頻率指令來源。

　　值得一提的是，編碼器信號輸出類型選擇為差分信號線驅(qū)動型(Line Driver)，臺達(dá)DVP32EH00M型號PLC可以直接接收線驅(qū)動差分形式的高速脈沖信號，PG速度閉環(huán)反饋卡也選擇接收差分形式脈沖信號，采用線驅(qū)動差分形式的高速脈沖信號有效地克服了工業(yè)現(xiàn)場各類雜訊干擾導(dǎo)致高速脈沖信號丟失或者失真的現(xiàn)象。控制系統(tǒng)原理框圖如圖1所示：

　　圖1 控制系統(tǒng)原理框圖

　　3.4變頻PLC技術(shù)的運用

　　該型高速懸錠式粗紗機采用了PLC作為主控器，三軸聯(lián)動的變頻傳動技術(shù)，三電機聯(lián)動傳動分別由兩條H型同步帶傳送，其獨特的傳動技術(shù)特性使該機經(jīng)過變頻調(diào)速實現(xiàn)不同的錠子速度和羅拉速度，完成牽伸和加捻工藝;控制龍筋升降速度以及主軸恒速與相關(guān)的分速度合成的卷繞速度使其完成了成形和卷繞任務(wù)。

　　3.5自由換向?qū)＠夹g(shù)的運用

　　該型粗紗機取百家之長自主開拓了自由換向PLC控制程序，使升降變頻電機的轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)了紡紗過程的自由換向，百毫秒的換向時間達(dá)到了快速自由換向的技術(shù)要求。

　　3.6 D型牽伸的運用

　　該型粗紗機采用了四羅拉雙短皮圈的D型牽伸型式，在三羅拉雙短皮圈的牽伸型式的基礎(chǔ)上，在前方增加一對集束羅拉：即在前羅拉和二羅拉之間形成了一個整理集束區(qū)，該區(qū)加裝了集合器這樣就使二、三羅拉之間成為主牽伸區(qū)，三、四羅拉之間成為后區(qū)副牽伸區(qū)，因此使?fàn)可旌图碛猛緟^(qū)分開來，即：牽伸不集束，集束不牽伸，從而在一定程度上減少了牽伸羅拉面積上的壓力峰值，改善了羅拉牽伸的工作條件，集束整理區(qū)的設(shè)置和纖維浮游區(qū)的改動增強了纖維變速點的動搖性，與三羅拉雙短皮圈牽伸型式相比擬大幅度地改善了粗紗條的質(zhì)量。

　　3.7 設(shè)備意外斷電停機處理

　　由于粗紗機使用現(xiàn)場電源可能會出現(xiàn)意外停電，如果設(shè)備沒有后備電源，那么設(shè)備意外停機時，PLC、HMI和變頻器瞬間掉電會使設(shè)備驅(qū)動電機以自由停車方式運行，此時控制系統(tǒng)無法記憶當(dāng)前運行位置信息和運轉(zhuǎn)參數(shù)信息，再次啟動系統(tǒng)會出現(xiàn)參數(shù)混亂情況，所以粗紗機系統(tǒng)勢必要加裝電源儲能裝置，以備在電源意外斷電情況下釋放電能，保證PLC、HMI和變頻器在設(shè)備正常停車之前電源穩(wěn)定供應(yīng)。考慮到經(jīng)濟成本，采用直流大電容作為儲能元件要比選用大功率UPS節(jié)省成本，而且UPS的響應(yīng)時間要比電容器長，綜合考慮采用大容量直流電容器作為儲能元器件，實踐證明完全滿足技術(shù)要求，電源停電后，通過大容量電容器釋放電能供給PLC和變頻器，PLC能夠持續(xù)運行60S，變頻器也能夠持續(xù)運行50S，這些時間足夠有效處理意外停電后設(shè)備正常停機工藝動作。需要注意的是，對于臺達(dá)PLC直流供電，直流電源正極接到N端子，直流電源負(fù)極接到L端子;而對于三臺變頻器則要求共直流母線DC-BUS，也就是三臺變頻器直流母線并聯(lián)在一起，統(tǒng)一連接在大容量儲能電容器組件上面。

　　4 變頻器調(diào)試后參數(shù)：

　　(1)主電機7.5KW變頻器參數(shù)調(diào)整如表2所示：

　　(2)卷繞電機2.2KW變頻器參數(shù)調(diào)整如表3所示：

　　(3)升降電機1.5KW變頻器調(diào)整參數(shù)如表4所示：

　　5 結(jié)語

　　為客戶提供具有良好性價比完美整合方案是中達(dá)電通的營銷策略，提供穩(wěn)定可靠的系統(tǒng)集成解決方案是服務(wù)客戶的保證，此次粗紗機自動化控制系統(tǒng)整合應(yīng)用臺達(dá)HMI、PLC、變頻器等自動化產(chǎn)品，為客戶開發(fā)了一套穩(wěn)定可靠的系統(tǒng)，不但能夠滿足客戶紡機設(shè)備工藝要求，而且更提高了紡紗產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的工作效率，受到了客戶和使用單位極大認(rèn)可，客戶稱此次粗紗機技術(shù)改造成功后，經(jīng)過工廠測試獲得成功，后續(xù)還會采用這個成熟的技術(shù)方案進行批量生產(chǎn)設(shè)備，再次證明中達(dá)電通是客戶值得信賴的合作伙伴。