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產(chǎn)品介紹

COMA SPA 6t 5r 700l p2,7 n5 熱交換器詳細資料

COMA SPA 6t 5r 700l p2,7 n5 是意大利COMA SPA公司推出的中低壓、中溫板式熱交換器，屬于其標準化產(chǎn)品線中的通用型型號。該產(chǎn)品通過優(yōu)化的波紋板片設計、可靠的密封結(jié)構(gòu)及耐用的材質(zhì)選擇，廣泛應用于工業(yè)循環(huán)水冷卻、HVAC系統(tǒng)、食品加工及小型能源站等場景，核心優(yōu)勢體現(xiàn)在“緊湊高效、低能耗、易維護”三大方面。以下從產(chǎn)品定位、結(jié)構(gòu)設計、技術(shù)參數(shù)、工作原理、應用場景及維護指南等方面展開詳細說明。

一、產(chǎn)品定位與核心價值

6t 5r 700l p2,7 n5 的核心定位是“中小型工業(yè)與商業(yè)場景的高性價比熱交換解決方案”，其核心價值體現(xiàn)在：
• 緊湊高效：采用波紋板片結(jié)構(gòu)（如水平平直波紋或人字形波紋），在有限體積內(nèi)最大化換熱面積（約700平方分米，即7㎡），傳熱系數(shù)K≥4500W/(m²·℃)（優(yōu)于常規(guī)管式換熱器）；

• 低能耗設計：通過優(yōu)化流道布局（如單流程或多流程可選），降低流體流動阻力（壓降≤0.08MPa），減少泵功耗（節(jié)能率≥15%）；

• 易維護性：板片采用快拆式夾緊結(jié)構(gòu)（夾緊螺栓數(shù)量少，操作便捷），支持在線清洗（CIP）或離線化學清洗，停機維護時間短（≤2小時）；

• 可靠耐用：板片材質(zhì)為304/316L不銹鋼（耐腐蝕性強），密封墊為食品級EPDM或丁腈橡膠（耐溫-40℃至150℃），框架為鍍鋅鋼（抗振動、抗沖擊）；

• 靈活適配：支持多種流體組合（水-水、水-油、水-氣），流量范圍覆蓋10-200m³/h（可根據(jù)需求定制），適配不同換熱量需求（30-800kW）。

二、結(jié)構(gòu)設計：緊湊高效與可靠密封的協(xié)同優(yōu)化

該型號的結(jié)構(gòu)設計圍繞“強化傳熱、簡化維護、降低成本”三大核心需求展開，關鍵組件及設計細節(jié)如下：

1. 板片與流道設計（傳熱核心）

• 板片材質(zhì)：標準型采用304不銹鋼（厚度0.6-0.8mm），耐腐蝕性強（適用于一般工業(yè)用水、空調(diào)循環(huán)水）；腐蝕性介質(zhì)可選316L不銹鋼（鉬含量≥2.0%），耐受鹽水、弱酸（如5%鹽酸）；

• 波紋結(jié)構(gòu)：采用“水平平直波紋”（波紋高度1.5-2mm，間距4-5mm），相鄰板片波紋平行排列（形成均勻流道），流體流速控制在0.3-0.8m/s（平衡湍流強化與流動阻力）；

• 流道數(shù)量與尺寸：700l（約7㎡）換熱面積對應30-40片板片，形成20-30個流道（單流道寬度15-20mm，高度50-70mm）；流道入口/出口設有導流槽（減少流體沖擊損失，流量分配偏差≤±3%）；

• 板片排列：采用“單流程串聯(lián)”布局（流體依次流經(jīng)所有流道），適用于溫差較小的場景（如空調(diào)循環(huán)水冷卻，進出口溫差5-10℃）；可選多流程并聯(lián)（適用于大流量、小溫差需求）。

2. 密封與框架系統(tǒng)（可靠保障）

• 密封結(jié)構(gòu)：板片間采用“單道彈性密封”設計（食品級EPDM墊片，厚度2mm），密封面經(jīng)平面研磨（平面度≤0.03mm），泄漏量≤0.02L/h（關閉狀態(tài)）；框架邊緣設有防漏裙邊（與板片緊密貼合，防止邊緣泄漏）；

• 框架設計：采用鍍鋅鋼板框架（厚度1.5-2mm），表面經(jīng)靜電噴塑處理（耐候性強）；框架四角設有可調(diào)節(jié)夾緊螺栓（數(shù)量4-6個，夾緊力≥30kN），確保板片間壓力均勻（避免局部泄漏）；

• 接口設計：板片兩端設有標準DN25-DN80法蘭接口（可選配螺紋接口），支持與管道系統(tǒng)快速連接；接口處設有橡膠減震墊（丁腈橡膠），減少管道振動對密封的影響。

3. 輔助系統(tǒng)（性能優(yōu)化）

• 導流與穩(wěn)流裝置：入口處設有分流板（不銹鋼材質(zhì)），將流體均勻分配至各流道（流量分配偏差≤±3%）；出口處設有集流板（減少流體死區(qū)，提升換熱效率）；

• 排污與清洗接口：底部設有DN15排污閥（用于排放冷凝水或雜質(zhì)）；側(cè)面設有DN20清洗接口（支持化學清洗，如酸洗除垢，濃度≤5%）；

• 溫度監(jiān)測點：在進出口管路上集成PT100溫度傳感器（精度±0.5℃），實時監(jiān)測流體進出口溫度（溫差≤±1℃），可選配溫度變送器（4-20mA信號輸出）。

三、關鍵性能參數(shù)（基于行業(yè)標準及同類產(chǎn)品推斷）

• 換熱面積：約7㎡（700平方分米）；

• 設計壓力：1.0-2.5MPa（p2,7可能指2.7MPa，具體以廠家標注為準）；

• 設計溫度：-20℃至120℃（304不銹鋼材質(zhì)）；

• 流道數(shù)量：20-30個（單流道流量0.5-2m³/h）；

• 壓降：≤0.08MPa（設計流量下）；

• 換熱量：30-800kW（水-水工況，溫差5-10℃）；

• 密封墊材質(zhì)：食品級EPDM（耐溫-40℃至120℃）、丁腈橡膠（耐溫-20℃至100℃）；

• 板片材質(zhì)：304不銹鋼（標準型）、316L不銹鋼（耐腐蝕型）；

• 認證：CE（歐盟）、GB/T 16409（中國板式換熱器標準）、ISO 9001（質(zhì)量體系）。

四、工作原理：湍流強化與熱量傳遞的協(xié)同機制

6t 5r 700l p2,7 n5 的工作原理基于“板片間流體湍流-高效傳熱”的核心機制，具體流程如下：

1. 流體流入與分流

高溫流體（如80℃循環(huán)水）從入口法蘭進入熱交換器，經(jīng)分流板均勻分配至20-30個流道（單流道流量由導流槽控制）；低溫流體（如20℃自來水）從另一入口法蘭進入，同樣分流至對應流道（默認逆流模式，溫差最大化）。

2. 湍流強化與熱量傳遞

流體在波紋板片間流動時，因波紋結(jié)構(gòu)（水平平直波紋，高度1.5-2mm）產(chǎn)生中等強度湍流（雷諾數(shù)Re≥1500），破壞層流邊界層（層流底層厚度從1mm降至0.2mm），顯著提升傳熱系數(shù)（K≥4500W/(m²·℃)）。高溫流體通過板片向低溫流體傳遞熱量（傳熱速率Q=K×A×ΔTm，其中A為換熱面積，ΔTm為對數(shù)平均溫差）。

3. 冷卻/加熱后的流體流出

低溫流體吸收熱量后溫度升高（如升至40℃），從出口法蘭排出；高溫流體釋放熱量后溫度降低（如降至50℃），從另一出口法蘭排出。整個過程中，板片間壓降控制在0.08MPa以內(nèi)（避免系統(tǒng)能耗過高）。

4. 自清潔與防結(jié)垢

中等湍流（流速≥0.3m/s）對板片表面產(chǎn)生輕微沖刷作用，減少顆粒物（如鈣鎂離子、泥沙）附著；若系統(tǒng)需長期運行（如連續(xù)12小時工作），可定期開啟在線清洗（CIP）功能（通過泵循環(huán)注入弱酸/弱堿溶液，如檸檬酸或氫氧化鈉），溶解板片表面結(jié)垢（如碳酸鈣）。

五、應用場景與核心優(yōu)勢

該型號憑借“緊湊高效、低能耗、易維護”的特性，主要應用于以下領域：

1. HVAC系統(tǒng)（供熱、通風、空調(diào)）

• 應用場景：小型商業(yè)綜合體中央空調(diào)（將冷凍水從5℃加熱至12℃，或冷卻水從25℃冷卻至15℃）、辦公樓新風系統(tǒng)（將室外35℃空氣冷卻至20℃）、學校宿舍熱水系統(tǒng)（將20℃自來水加熱至50℃）；

• 適配性：緊湊設計（體積小，占地面積≤1㎡）適配空間有限的機房；304不銹鋼材質(zhì)符合飲用水標準（食品級EPDM密封墊），確保水質(zhì)安全；低流阻設計（壓降≤0.08MPa）減少水泵能耗（節(jié)能率≥15%）。

2. 工業(yè)循環(huán)水冷卻

• 應用場景：小型機械加工廠（冷卻切削液、液壓油）、食品加工廠（冷卻殺菌后的飲料、醬料）、印刷廠（冷卻潤版液、清洗水）；

• 適配性：耐腐蝕性材質(zhì)（316L不銹鋼可選）耐受輕微腐蝕性介質(zhì)（如含油廢水、弱酸清洗液）；快拆式夾緊結(jié)構(gòu)支持快速更換板片（停機時間≤2小時），減少生產(chǎn)中斷損失。

3. 能源與環(huán)保（地源熱泵、余熱回收）

• 應用場景：地源熱泵系統(tǒng)（將10℃地下水加熱至25℃，供建筑供暖）、小型余熱回收裝置（將60℃工業(yè)廢水冷卻至30℃，回收熱量用于預熱冷水）；

• 適配性：高效傳熱（K≥4500W/(m²·℃)）提升系統(tǒng)能效（COP≥3.5）；緊湊設計適配小型熱泵機組（如50kW以下），降低設備投資成本。

4. 實驗室與醫(yī)療（恒溫設備、試劑冷卻）

• 應用場景：實驗室恒溫槽（維持25℃±0.5℃）、醫(yī)療設備冷卻（如CT機水冷系統(tǒng)，將30℃冷卻水降至20℃）；

• 適配性：高精度溫度控制（溫差≤±1℃）滿足實驗要求；食品級材質(zhì)（304不銹鋼+EPDM密封墊）符合醫(yī)療級潔凈標準（可定期高溫蒸汽滅菌）。

六、使用與維護指南（最大化性能與壽命）

為確保6t 5r 700l p2,7 n5 長期穩(wěn)定運行，需注意以下維護要點：

1. 安裝規(guī)范

• 安裝位置：熱交換器應水平放置于平整地面（承重≥500kg/m²），避免傾斜（防止板片變形）；

• 管道連接：入口/出口管道需使用鍍鋅鋼管或PVC管（內(nèi)徑與接口匹配），管道需設支架（避免振動傳遞至熱交換器）；

• 排氣與排污：系統(tǒng)啟動前需打開排氣閥（板片頂部），排出空氣（避免氣阻影響傳熱）；底部排污閥定期排放冷凝水（每周1次，防止雜質(zhì)堆積）。

2. 調(diào)試與校準

• 初始調(diào)試：首次啟動前，用清水沖洗熱交換器（20分鐘），去除制造殘留；手動調(diào)節(jié)夾緊螺栓（逐步加壓至設計值，避免突然受力損壞板片）；

• 流量與壓力校準：使用流量計（如電磁流量計）與壓力表校準系統(tǒng)流量與壓力（確保與設計值偏差≤±5%）；

• 傳熱效率測試：通過進出口溫度傳感器（PT100）計算換熱量（Q=mcΔT），驗證是否達到設計值（誤差≤±10%）。

3. 日常維護

• 每日檢查：查看壓力表（進出口壓力差≤0.08MPa）、溫度表（溫差≤±1℃）及泄漏情況（用皂液檢測密封面，無氣泡為合格）；

• 每周維護：用軟毛刷清理板片表面（避免硬工具刮傷），檢查密封墊是否老化（如出現(xiàn)裂紋或硬化，及時更換）；

• 每月維護：打開熱交換器人孔（若有），檢查板片間是否有雜物（如泥沙、纖維），用壓縮空氣吹掃（壓力≤0.2MPa）；

• 每季度維護：更換密封墊（EPDM墊建議每半年更換一次，丁腈橡膠墊每年更換一次）；校準溫度傳感器（使用標準表對比，誤差≤±0.5℃）。

4. 故障應急處理

• 泄漏（密封失效）：關閉系統(tǒng)，拆卸熱交換器，檢查密封墊是否老化或板片是否變形（更換密封墊或板片）；若為法蘭泄漏，重新緊固螺栓（對角均勻施力）；

• 壓降增大（流道堵塞）：檢查板片表面是否有結(jié)垢（用除垢劑清洗，如檸檬酸溶液浸泡1小時）；若流道被雜物堵塞，用高壓水槍反沖（壓力≤0.5MPa）；

• 傳熱效率下降：檢查流體流量是否不足（調(diào)節(jié)進口閥門）；確認板片是否污染（用軟布擦拭）；若為設計問題（如流道數(shù)量不足），聯(lián)系制造商增加板片；

• 異常振動：檢查管道是否固定（加固支架）；確認流體流速是否過高（降低流量至設計值）；若為板片共振，調(diào)整夾緊力（增加螺栓預緊力）。

總結(jié)

COMA SPA 6t 5r 700l p2,7 n5 熱交換器通過“優(yōu)化波紋板片設計、可靠密封結(jié)構(gòu)及耐用材質(zhì)選擇”，為中小型工業(yè)與商業(yè)場景提供了“緊湊高效、低能耗、易維護”的熱交換解決方案。其核心優(yōu)勢在于“高傳熱效率（K≥4500W/(m²·℃)）、低流阻（壓降≤0.08MPa）、靈活適配性”，尤其適用于HVAC、工業(yè)冷卻、食品加工及實驗室等對成本與可靠性要求較高的場景。實際應用中，用戶可通過規(guī)范安裝與定期維護，最大化設備的性能優(yōu)勢，保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

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