中國上海，2020年9月15日——全球能源管理和自動化領域數字化轉型的專家施耐德電氣在今天開展的2020年中國國際工業博覽會上，全球首發針對全新過程控制系統EcoStruxure過程控制專家（EcoStruxure Process Expert）。該系統實現了可編程控制器PLC和分布式控制系統DCS領域的最佳技術結合，并集成能源管理功能，在工廠從設計、執行到運營維護的整個全生命周期為企業提供卓越的價值表現。

施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人龐邢健表示：“作為自動化領域的引領者，施耐德電氣堅持創新并以新技術推動行業進步。此次全新發布的EcoStruxure過程控制專家以工業4.0技術為架構，針對工業企業需求，帶來縮短上市時間、降低工程成本，提升運營盈利和可見利潤水平，降低維護成本以及優化工廠等優勢。憑借安全、高收益的解決方案，施耐德電氣將全力助推企業數字化轉型，加速中國工業向綠色智能制造落地。”

以IIoT賦能過程控制系統，助力工廠進入未來

隨著工廠邁向工業4.0時代，企業急需實現數字化轉型，實現從資本支出到運營成本的商業價值。伴隨著轉型的逐步深入，企業面臨了更多的挑戰：需要更加高效的工程調試以縮短交付時間，提升操作效率以減少停機和維護成本，優化能源管理以降本增效實現可持續發展，使用可互操作的技術創建未來可驗證的架構，要求系統可開放連接又保證網絡安全。

承襲施耐德電氣50年現場控制經驗而開發的EcoStruxure 過程控制專家是一個統一的自動化系統，能夠借助IIoT的力量將工廠帶入未來，可用于設計、操作和維護企業的整個基礎設施，幫助工廠靈活應對市場需求，實現高效、可持續的生產和運營。該系統具備五大獨特優勢：

智能設計與組態：可重用的自動化對象嵌入邊緣控制，可實現可視化、報警、文檔和資產管理；基于企業標準的設計和組態，批量組態可使用第三方軟件；直觀和強大的集中工程環境，能夠縮短工程組態時間；

賦能勞動力：運行時導航服務，可更快地識別工廠問題的根源，并嵌入操作文檔以協助操作；

智能操作：基于態勢感知的庫令操作更加智能；

能源效率：集成的能源管理功能，在設備層提供能源消耗情況；

資產性能：廣泛支持基于Modicon控制器的架構，支持現有資產的投資連續性，支持OPC UA通訊；

4大價值主張，為企業創造數字化收益

作為施耐德電氣專為混合工業用戶開發的分布式控制系統，EcoStruxure 過程控制專家在用戶生產過程的各個環節帶來效率突破與利潤增值，為用戶帶來超高的價值收益：

縮短工程交貨時間：工程組態時間平均可縮短25%；

提高盈利可靠性：EcoStruxure 過程控制專家致力于實現100%的正常運行時間，可減少50%的停機和維護成本；

提高運營利潤：通過數據推動的營收和營運利潤率改善，可使運營利潤提高10%；

提高可持續性：EcoStruxure 過程控制專家兼容現有產品，保證企業無憂升級；同時，通過使用即插即用的標準通用庫，優化工藝，大幅度提高能源利用率，可節省30%的工藝能源成本。

EcoStruxure 過程控制專家簡化了過程自動化系統的管理，提高了工程效率，即插即用的通用庫和行業專用庫提高了組態和操作效率，同時專注于集成能源管理，覆蓋了從500到20000個控制對象的大中小型各類過程控制場景，包括水和污水處理、礦業、石油天然氣、化工和生命科學等行業。

針對食品飲料、制藥、電子半導體等行業，除了支持Citect軟件平臺，施耐德電氣還量身定制了基于AVEVA系統平臺的EcoStruxure過程控制專家，客戶可以設計、 組態、 操作和維護基于 Modicon PAC 的標準化控制系統，并提供與AVEVA 系統平臺的無縫集成。