一、系統(tǒng)概述
　　紙漿絕干量是影響造紙質(zhì)量的重要指標，絕干量控制系統(tǒng)以濃度調(diào)節(jié)為主線，漿料在調(diào)漿箱前經(jīng)過濃度傳感器檢測到漿料濃度，由中央控制器實現(xiàn)濃度控制，保證進入調(diào)漿箱的漿料濃度穩(wěn)定、準確。送漿流量的控制采用電磁流量計檢測紙漿流量，根據(jù)系統(tǒng)設定的絕干量和從濃度傳感器檢測到的紙漿濃度，通過控制流量電動球閥，保證輸漿管中單位時間流過的絕干漿量和系統(tǒng)設定值基本一致，達到連續(xù)穩(wěn)定控制單位時間絕干漿料上網(wǎng)量的目的。
　　某紙廠涂布白板紙生產(chǎn)線目前有四套紙漿絕干量控制系統(tǒng)，包括濃度變送器、電動調(diào)節(jié)球閥、電磁流量計、電動球閥和DPS紙漿絕干量測控儀等。系統(tǒng)存在以下幾點缺陷，造成紙漿質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴重影響紙機連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
　　1．DPS紙漿絕干量測控儀對環(huán)境的適應性比較差，環(huán)境溫度、濕度、震動等經(jīng)常導致測控儀的控制效果變差。
　　2．該測控儀屬于專用系統(tǒng)，系統(tǒng)的可開發(fā)性和可維護性比較差，當控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時很難判斷故障原因。
　　3．測控儀監(jiān)控功能相對封閉，功能不能滿足用戶穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)對紙漿絕干量實時監(jiān)控的需要。
　　4．該測控儀自成一體，無法實現(xiàn)和其它控制系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)和通訊，不能滿足用戶希望將流送和切紙相聯(lián)系，構(gòu)成閉環(huán)控制的要求。
　　因此，改造原有控制系統(tǒng)，克服系統(tǒng)中的問題，滿足生產(chǎn)對穩(wěn)定性、可靠性和通用性的需要，已成為當務之急。
　　二 系統(tǒng)要求
　　1．選用的控制系統(tǒng)采用通用設計方案，具有通用性、可靠性、可維護性強等特點。
　　2．控制軟件具有良好的靈活性，對控制方式的調(diào)整和修改方便。
　　3．系統(tǒng)應具有良好的擴展性，系統(tǒng)規(guī)模的擴展簡單、方便，對原有控制軟件的修改小。
　　4．系統(tǒng)具有良好的網(wǎng)絡功能，可以和紙機控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)流送和切紙同步。
　　三 系統(tǒng)配置與功能實現(xiàn)
　　1．本控制系統(tǒng)采用SIEMENS CPU315-2DP配億維公司UniMAT品牌I/O模塊組成，實現(xiàn)濃度信號、流量信號和現(xiàn)場控制狀態(tài)等，經(jīng)過數(shù)字濾波、信號轉(zhuǎn)換等信號處理后，對紙漿濃度和流量進行閉環(huán)控制，達到絕干量控制的目的。

2．絕干量集中監(jiān)控采用SIEMENS操作面板OP270，完成兩方面的工作，一是以系統(tǒng)流程圖、表格、趨勢等形式顯示流送系統(tǒng)當前參數(shù)，二是對絕干量控制系統(tǒng)的參數(shù)設置，包括濃度設置、絕干量設置等。
　　3．絕干量控制系統(tǒng)以PROFIBUS DP方式與紙機控制系統(tǒng)相連接，一方面將絕干量控制系統(tǒng)的實時參數(shù)傳送給紙機控制系統(tǒng)，在WinCC上顯示和存儲，另一方面，紙機控制系統(tǒng)將紙機的調(diào)節(jié)信號發(fā)送給絕干量控制器，絕干量控制器自動適應工藝調(diào)整，實現(xiàn)紙機控制和流送控制的同步，實現(xiàn)整個造紙過程的動態(tài)實現(xiàn)。由此可以對整個控制過程進行配方管理，對不同品種和車速的紙進行快速系統(tǒng)同步，減少工藝調(diào)整時間，提供生產(chǎn)效率。
　　4．絕干量控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)很多以前系統(tǒng)無法實現(xiàn)的實用功能，包括濃度調(diào)節(jié)周期設置、手自動施工切換、紙漿濃度多點標定、傳感器故障保護、濃度檢測的濾波處理等。
　　5．通過本控制系統(tǒng)，可以將流漿泵的控制和絕干量控制集成起來，并直接控制流漿泵變頻器。
　　四 使用效果分析
　　水分定量控制系統(tǒng)投運至今，工作穩(wěn)定、可靠，調(diào)節(jié)精度優(yōu)于原來的DPS絕干量測控儀，而且實現(xiàn)了和紙機控制系統(tǒng)的連動，對連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)具有積極意義，是一款最具有競爭力且高性價比的成本控制解決方案。